1.數控車床調試前留意查看與加工有關的部位：如刀桿，刀具凸臺，芯軸，工裝的定位端面跳動是不是契合加工請求，工件的合作間隙是不是合理。具體請求：
1）夾具端面跳動0.006~0.013之間（依據端面巨細）; 
2）心軸徑向跳動小于0.01，上下頂尖錐面跳動小于0.01；
3）滾刀刀桿端面和徑向跳動小于0.01，滾刀軸臺徑向跳動小于0.01；
2.刀架與刀軸交角是不是按加工商品需求±λ角到位（同向相減，異向相加，如右旋工件右旋刀具視點相減，不然相加）。
3.按商品參數計算好分齒掛輪，差動掛輪和走刀掛輪，并準確裝好鎖緊。
4.開機前再次查看好滾刀，工件是不是壓緊鎖好，滾刀是不是處于安全方位。
5.開機后留意將滾刀軸向（上下）初始進刀（安全）方位擋塊鎖緊。
6.手動徑向進刀，待滾刀接觸到工件外徑時（允許吃刀0.1以便于調查），此刻方位為有效進刀方位起點，在此基礎上按以下公式進行初度進刀試切：當α=（17.5 o ~22.5o）時進刀量為：L=Mn×2,待一個加工行程完成后，測量齒厚（公法線），與請求差的差值ΔSn×1.5為加工進刀量，直至加工到合格齒厚，這時刀具方位為最終的加工方位。鏈輪的進刀量按齒全深減1mm直接進刀試切，待加工方位能進行齒根檢查時，進行檢查后再進刀檢查直至最終斷定尺度。
7.固定好數控車床刀架加工行程擋塊（行程開關）方位上，進行循環加工。
8.滾刀的運用：滾刀邊齒齒形是不完整的，所以在加工時不允許運用的，剛開端加工時，滾刀應從除開邊齒的第一個齒開端，逐步往另一端移動，直至到另一個邊齒前。商品齒面呈現啃刀，拉傷時就應該及時移刀，避免造成嚴重批量不合格商品。
9.加工過程中應隨時留意數控車床的工作情況，并對商品進行及時檢驗，發現問題及時糾正。