1.數控車床調試前留意查看與加工有關的部位:如刀桿,刀具凸臺,芯軸,工裝的定位端面跳動是不是契合加工請求,工件的合作間隙是不是合理。具體請求: 1)夾具端面跳動0.006~0.013之間(依據端面巨細); 2)心軸徑向跳動小于0.01,上下頂尖錐面跳動小于0.01; 3)滾刀刀桿端面和徑向跳動小于0.01,滾刀軸臺徑向跳動小于0.01; 2.刀架與刀軸交角是不是按加工商品需求±λ角到位(同向相減,異向相加,如右旋工件右旋刀具視點相減,不然相加)。 3.按商品參數計算好分齒掛輪,差動掛輪和走刀掛輪,并準確裝好鎖緊。 4.開機前再次查看好滾刀,工件是不是壓緊鎖好,滾刀是不是處于安全方位。 5.開機后留意將滾刀軸向(上下)初始進刀(安全)方位擋塊鎖緊。 6.手動徑向進刀,待滾刀接觸到工件外徑時(允許吃刀0.1以便于調查),此刻方位為有效進刀方位起點,在此基礎上按以下公式進行初度進刀試切:當α=(17.5 o ~22.5o)時進刀量為:L=Mn×2,待一個加工行程完成后,測量齒厚(公法線),與請求差的差值ΔSn×1.5為加工進刀量,直至加工到合格齒厚,這時刀具方位為最終的加工方位。鏈輪的進刀量按齒全深減1mm直接進刀試切,待加工方位能進行齒根檢查時,進行檢查后再進刀檢查直至最終斷定尺度。 7.固定好數控車床刀架加工行程擋塊(行程開關)方位上,進行循環加工。 8.滾刀的運用:滾刀邊齒齒形是不完整的,所以在加工時不允許運用的,剛開端加工時,滾刀應從除開邊齒的第一個齒開端,逐步往另一端移動,直至到另一個邊齒前。商品齒面呈現啃刀,拉傷時就應該及時移刀,避免造成嚴重批量不合格商品。 9.加工過程中應隨時留意數控車床的工作情況,并對商品進行及時檢驗,發現問題及時糾正。